I. পাওয়ার সোর্স দ্বারা
• বায়ুসংক্রান্ত রক ড্রিল: সংকুচিত বায়ু দ্বারা চালিত, গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ, ড্রিলিং মাঝারি-কঠিন এবং শক্ত শিলাগুলির জন্য উপযুক্ত, এবং প্রকৌশল সাইটগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়৷
• হাইড্রোলিক রক ড্রিল: উচ্চ শক্তির ঘনত্ব, কম শব্দ এবং উচ্চ কার্যকারিতা সমন্বিত, মাঝারি হিসেবে উচ্চ-চাপের তেল ব্যবহার করে৷ প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করা এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, যা সাধারণত টানেলিং, জলবিদ্যুৎ এবং মাঝারি থেকে গভীর গর্তের অপারেশনের জন্য খননে ব্যবহৃত হয়।
• বৈদ্যুতিক রক ড্রিল: একটি ক্র্যাঙ্কের মাধ্যমে একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত{0}}কানেক্টিং রড মেকানিজম, এতে উচ্চ শক্তির ব্যবহার রয়েছে, পরিষ্কার এবং কম{1}}শব্দ, এবং একটি স্থিতিশীল পাওয়ার সাপ্লাই সহ ছোট থেকে মাঝারি ব্যাস, ছোট এবং অগভীর গর্ত নির্মাণের জন্য উপযুক্ত।
• অভ্যন্তরীণ দহন রক ড্রিল: প্রভাব শক্তি প্রদানের জন্য একটি পেট্রল ইঞ্জিন ব্যবহার করে, এটি অত্যন্ত মোবাইল, বিদ্যুৎ/বায়ু সরবরাহ ছাড়া পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত, এবং পাহাড়ী এবং মাঠের পরিবেশে দ্রুত স্থানান্তরকে সহজতর করে৷
২. সাপোর্ট এবং প্রপালশন পদ্ধতি দ্বারা
• হ্যান্ডহেল্ড: হালকা, বহন করা সহজ এবং গর্ত বিন্যাসে নমনীয়, ছোট ব্যাস, ছোট এবং অগভীর গর্ত অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। • আউটরিগার টাইপ (বায়ুসংক্রান্ত লেগ টাইপ): বায়ুসংক্রান্ত পা দ্বারা প্রপালশন এবং সমর্থন প্রদান করা হয়, উল্লেখযোগ্যভাবে শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে এবং ড্রিলিং দক্ষতা উন্নত করে। খনি এবং টানেল খননে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
• টেলিস্কোপিক টাইপ (উর্ধ্বগামী প্রকার): ড্রিল আর্মটি প্রধান ইউনিটের সাথে সমন্বিতভাবে সাজানো হয়, বিশেষত ঊর্ধ্বগামী ড্রিলিং অবস্থার জন্য।
• গাইড রেলের ধরন: ড্রিলিং রিগ বা গাইড রেলের সাথে কঠোরভাবে সংযুক্ত, উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে, মাঝারি-গভীর গর্ত, দীর্ঘ ড্রিলিং দূরত্ব এবং উচ্চ-দক্ষতা গর্ত গঠনের জন্য উপযুক্ত।
III. ক্রাশিং মেকানিজম এবং ড্রিলিং পদ্ধতি দ্বারা
• ইমপ্যাক্ট রক ড্রিল: শিলা চূর্ণ করার জন্য ড্রিল বিটে পিস্টনের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রভাবের উপর নির্ভর করে। কঠিন এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শিলার জন্য উপযুক্ত, হার্ড রকে ড্রিলিং দক্ষতার একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা সহ।
• রোটারি রক ড্রিল: প্রাথমিকভাবে ক্রমাগত শিলা ভাঙার জন্য অক্ষীয় থ্রাস্টের সাথে মিলিত কাটিং অ্যাকশন ব্যবহার করে। তুলনামূলকভাবে কম কম্পন এবং শব্দ সহ নরম শিলা এবং কয়লা সিমে সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
• ইমপ্যাক্ট-রোটারি (ঘূর্ণমান-ইমপ্যাক্ট) রক ড্রিল: প্রভাব এবং ঘূর্ণমান কাটিংকে একত্রিত করে, উভয় প্রক্রিয়ার সুবিধাগুলিকে একীভূত করে, মাঝারি-কঠিন থেকে কঠিন শিলাগুলির বিস্তৃত পরিসরের কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত৷ • বর্ধিত ব্যাখ্যা: প্রকৌশল অনুশীলনে, নন-যান্ত্রিক শিলা-ভাঙ্গা পদ্ধতিও বিদ্যমান (যেমন উচ্চ-চাপ জলের জেট, তাপীয়, লেজার, অতিস্বনক কম্পন কাটা, প্লাজমা শিখা, ইত্যাদি), যেগুলি নির্দিষ্ট scenarioতে সম্পূরক বা বিশেষায়িত প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহৃত হয়৷
IV ড্রিল ঘূর্ণন পদ্ধতি এবং ফ্রিকোয়েন্সি পরামিতি দ্বারা
• ড্রিল ঘূর্ণন পদ্ধতি
• অভ্যন্তরীণ ঘূর্ণনের ধরন: ড্রিল বিট একটি স্পাইরাল রড র্যাচেট মেকানিজম দ্বারা মাঝে মাঝে ঘোরার জন্য চালিত হয়, যার ফলে একটি কম্প্যাক্ট গঠন হয়।
• বাহ্যিক ঘূর্ণনের ধরন: ড্রিল বিটটি একটি স্বাধীন এয়ার মোটর বা হাইড্রোলিক মোটর দ্বারা ক্রমাগত ঘোরানোর জন্য চালিত হয়, যা উচ্চতর টর্ক এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা প্রদান করে।
• প্রভাব ফ্রিকোয়েন্সি স্তর
• ইঞ্জিনিয়ারিং-এ, ফ্রিকোয়েন্সিগুলিকে প্রায়ই কম-ফ্রিকোয়েন্সি (৪২ হার্জের প্রায় কম বা সমান) এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। সাধারণত, বায়ুসংক্রান্ত রক ড্রিল 20-50 Hz ফ্রিকোয়েন্সিতে কাজ করে, যখন হাইড্রোলিক রক ড্রিল 30-70 Hz এ পৌঁছাতে পারে। উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সিগুলি শিলা-ভাঙা দক্ষতা এবং গর্ত প্রাচীর গঠনের গুণমান উন্নত করার জন্য উপকারী।
V. নির্বাচন টিপস (সংক্ষিপ্ত)
• পাথরের অবস্থার (কঠোরতা, শক্ততা, জয়েন্ট, ইত্যাদি) উপর ভিত্তি করে ক্রাশিং মেকানিজম এবং মডেল নির্বাচন করুন: হার্ড রকের জন্য ইমপ্যাক্ট/ইমপ্যাক্ট-রোটারি পছন্দ করা হয়; রোটারি নরম শিলা জন্য উপযুক্ত.
• বোরহোলের ব্যাস এবং গভীরতা বিবেচনা করুন: হ্যান্ডহেল্ড/আউটট্রিগার টাইপ ছোট, অগভীর গর্তের জন্য উপযুক্ত; হাইড্রোলিক গাইড রেলের ধরন বা উচ্চ দক্ষতা সহ ড্রিলিং রিগ মাঝারি-গভীর গর্তের জন্য পছন্দ করা হয়।
• সাইটের শক্তি এবং পরিবেশগত সুরক্ষার সাথে- মিল: একটি স্থিতিশীল পাওয়ার সাপ্লাই উপলব্ধ থাকলে বৈদ্যুতিক নির্বাচন করা হয়; হাইড্রোলিক উচ্চ দক্ষতা এবং কম শব্দের জন্য নির্বাচিত হয়; বিদ্যুৎ বা গ্যাস সরবরাহ না থাকলে অভ্যন্তরীণ জ্বলন নির্বাচন করা হয়; পর্যাপ্ত গ্যাস সরবরাহ থাকলে বায়ুসংক্রান্ত নির্বাচন করা হয়।
• কাজের পরিবেশ এবং নিরাপত্তার উপর জোর দিন: শব্দ, কম্পন, ধুলো নিয়ন্ত্রণ, এবং বায়ুচলাচল অবস্থার প্রতি মনোযোগ দিন; প্রয়োজনে ভেজা ড্রিলিং, ধুলো অপসারণ এবং কম্পন স্যাঁতসেঁতে ডিভাইস কনফিগার করুন।
